Surface Roughness Optimization in Drilling Process Using Response Surface Method (RSM)

Md Ali, Mohd Amran and Salmah, Siti and Abdul Aziz, Mohd Sanusi and Mohd Yuhazri, Yaakob and Noraiham, Mohamad and Mohd Abid, Mohd Asyadi Azam and Zulkeflee, Abdullah and mohamad , effendi (2014) Surface Roughness Optimization in Drilling Process Using Response Surface Method (RSM). Jurnal Teknologi (Sciences and Engineering), 66 (3). pp. 29-35. ISSN 21803722

Text Surface_Roughness_Optimization_in_Drilling_Process_Using_Response-_2014.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (918kB) | Request a copy

Abstract

Kertas kerja ini mengkaji kesan parameter penggerudian terhadap kekasaran permukaan dan keadaan permukaan dengan menggunakan kaedah tindak balas permukaan (KTP). Model matematik untuk menghubungkaitkan interaksi parameter penggerudian seperti kelajuan gelendong, kadar suapan dan gerudi kepada kekasaran permukaan telah dihasilkan. KTP digunakan kerana ia adalah satu teknik yang paling praktikal dan berkesan untuk membangunkan satu model matematik. Di samping itu, kaedah ini juga boleh mengurangkan percubaan dan kesilapan dalam eksperimen. Oleh kerana tiga faktor iaitu; kelajuan gelendong, kadar suapan dan gerudi diameter, dengan menggunakan KTP jumlah eksperimen melibatkan 20 pemerhatian eksperimen. Dari keputusan eksperimen, didapati bahawa kekasaran permukaan minimum pada lubang adalah 1.06 μm dari gabungan kelajuan 2000 rpm gelendong, kadar suapan 78 mm/min dan 2.5 mm garispusat gerudi. Manakala permukaan kekasaran maksimum 2.59 μm adalah gabungan kelajuan 250 rpm gelendong, kadar suapan 153 mm/min dan 3.5 mm garispusat gerudi. Satu persamaan matematik telah dibangunkan dengan peratusan ralat 0% hingga 29%. Oleh itu, dari hasil yang kita faham bahawa untuk mencari permukaan licin dalam proses penggerudian, ia memerlukan gelendong kelajuan yang lebih tinggi dengan kadar suapan yang lebih rendah dan garis pusat yang lebih kecil.

Item Type:	Article
Subjects:	T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Faculty of Manufacturing Engineering > Department of Manufacturing Process
Depositing User:	Dr. Mohd Amran Md Ali
Date Deposited:	30 Nov 2014 10:35
Last Modified:	20 Aug 2015 02:42
URI:	http://eprints.utem.edu.my/id/eprint/13843
Statistic Details:	View Download Statistic

Actions (login required)

View Item